某黃金選礦廠的φ2400x3000型球磨機(jī)設(shè)備，在使用了不到半年的時(shí)間就發(fā)生了出料芯導(dǎo)流槽斷裂脫落的現(xiàn)象，導(dǎo)致該設(shè)備無法正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，影響了選礦廠的產(chǎn)量。為了避免該類故障的重復(fù)發(fā)生，并盡快使球磨機(jī)正常運(yùn)行，于是該廠負(fù)責(zé)人特對其原因進(jìn)行了分析和并進(jìn)行了相關(guān)整改預(yù)防措施，收到良好改造效果。

一、球磨機(jī)出料芯導(dǎo)流槽斷裂的主要原因

出料芯（出料口）屬球磨機(jī)易損件，它安裝在球磨機(jī)出料端蓋空心軸內(nèi)，作為端蓋空心軸的內(nèi)襯，可以有效延長球磨機(jī)的使用壽命，而且是格子式球磨機(jī)的基本形式，是強(qiáng)制排礦的通道。磨損后可以進(jìn)行更換，一般更換周期為1-2年。

球磨機(jī)出料芯導(dǎo)流槽斷裂的主要原因是零件的加工質(zhì)量不佳。因?yàn)槭氰T造件容易產(chǎn)生砂巖、氣孔、縮松等缺陷。從該件的外觀看首先是鑄造壁厚不均勻，厚薄之處相差約20mm。其次是有明顯的砂眼，而且導(dǎo)流槽筋板與圓筒連接部位過于單薄，沒有圓滑過渡且厚度長度方向尺寸都較小，強(qiáng)度明顯不夠。

該零件的材質(zhì)不符合要求。近年來一些制造廠商為降低成本，將一些內(nèi)在的設(shè)備零件自行更改加工工藝或材質(zhì)。出料芯原標(biāo)準(zhǔn)要求是鑄造鑄鋼（ZG）或球鐵件（QT），現(xiàn)多數(shù)廠商已改為鑄鐵件，更有甚者直接用鋼板卷制。

設(shè)備安裝時(shí)將出料口排礦管進(jìn)行縮口。出料芯內(nèi)徑為440mm,現(xiàn)出料排礦管內(nèi)徑改為300mm,直接焊在法蘭端蓋上，致使出料芯與出料管成明顯的臺階狀。不僅造成磨機(jī)內(nèi)礦漿液面抬高，并旦使鋼球無法順利排除。球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)內(nèi)部鋼球不斷磨損，有一部分碎、扁鋼球自格子板吐出，進(jìn)入出料芯然后排出?，F(xiàn)因臺階存在，鋼球無法順利排出，導(dǎo)致在出料芯內(nèi)積攢。因?yàn)榍蚰C(jī)是在不斷旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的，出料芯出的碎鋼球加之礦漿對內(nèi)壁進(jìn)行反復(fù)的摩擦碰撞。本身出料導(dǎo)流槽與圓筒部位過渡連接較小,加之長時(shí)間摩擦,將連接部位磨斷，是導(dǎo)致導(dǎo)流槽脫落的主要原因。出料芯導(dǎo)流槽外無護(hù)板。正規(guī)球磨機(jī)出料芯內(nèi)端部專門有護(hù)板，有做成兩瓣形的’也有做成多瓣形式的。由于出料芯露在外面，球磨機(jī)筒體內(nèi)的鋼球及礦漿直接接觸，進(jìn)而發(fā)生摩擦碰撞，是導(dǎo)流槽斷裂的又一原因。

二、整改預(yù)防措施

制備出料芯選用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)的合格產(chǎn)品，要求壁厚均勻無鑄造缺陷。

出料芯與出料管中間加圓錐管進(jìn)行過渡，并在圓錐管內(nèi)部煌制螺旋導(dǎo)葉，以使碎鋼球能順利排除?；?qū)⒊隽瞎芘c出料芯內(nèi)徑做成等直徑，這樣就不存在液面抬高和碎鋼球無法排出的情況。

在進(jìn)料芯內(nèi)端面增加中心護(hù)板，可以在現(xiàn)有格子板的內(nèi)端延長，做成實(shí)心形狀。

為了延長出料芯的使用壽命’還可以在過流部位均勻涂抹10-20mm厚的耐磨材料，使用壽命將延長1倍以上。

三、改進(jìn)效果

經(jīng)過以上改進(jìn)，該球磨機(jī)已正常運(yùn)行2年多，未再出現(xiàn)此類問題，節(jié)省成本的同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少維修時(shí)間和工作量等，年節(jié)約成本約1萬-2萬萬元。

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