某水泥廠位于高溫多雨地區(qū)，空氣濕度極高，因此，水泥物料入磨綜合水分超過3%，粉磨成了一大難題，普通的水泥磨根本無法正常作業(yè)。這是，帶烘干倉(cāng)水泥磨便派上了用場(chǎng)，對(duì)于這種高水分物料正好對(duì)癥下藥，應(yīng)用效果良好。

一、水分對(duì)管磨機(jī)的影響

在磨機(jī)和研磨介質(zhì)既定的情況下，物料的水分對(duì)粉磨效果影響較大。水分較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致糊球、黏結(jié)襯板和結(jié)圈，降低研磨體的沖擊力；同時(shí)，篦板堵塞會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)不暢，更加難以烘干水分，磨機(jī)產(chǎn)能下降甚至難以粉磨。根據(jù)試驗(yàn)，管磨機(jī)內(nèi)在水分到一定程度后，"每增加0.5%水分平均多消耗的電耗，熟料為1.3kWh/t，石灰石水分在2.5%時(shí)，磨音變悶，結(jié)圈、糊磨相當(dāng)嚴(yán)重"。實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題是物料水分超過2.8%會(huì)發(fā)生糊球、糊襯板和隔倉(cāng)板篦孔堵塞現(xiàn)象，這可能是實(shí)際生產(chǎn)中磨機(jī)較大、通風(fēng)效果好于試驗(yàn)室磨機(jī)條件的原因。

但是物料粉磨時(shí)也不是水分越低越好，在沒有足夠的水分與礦物中的共價(jià)鍵實(shí)現(xiàn)化學(xué)吸附時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)因?yàn)槲侥ば纬山档头垠w的表面自由焓，使之較難結(jié)團(tuán)成球，較難黏附于襯板和研磨體上，不利于節(jié)能降耗，該特點(diǎn)在立磨上體現(xiàn)的較為明顯。隨著水分的適當(dāng)增加，物料的粉磨功呈降低趨勢(shì)，即水分大易磨，水分小難磨，這也是物料太干時(shí)，給磨內(nèi)噴水的原因。

二、帶烘干倉(cāng)水泥磨優(yōu)點(diǎn)

1、操作簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)管理方便，能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、廠房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，綜合成本較低。

3、產(chǎn)品顆粒級(jí)配易于調(diào)節(jié)，可滿足不同品種水泥生產(chǎn)，對(duì)物料水分也具有一定適應(yīng)性。

三、帶烘干倉(cāng)水泥磨的應(yīng)用

在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，該水泥廠熟料水分為0.1%左右，石灰石和石膏水分分別為7.0%和4.1%，入磨物料綜合水分2.4%，因此，將入磨風(fēng)溫維持在240℃以下。盡管如此，在系統(tǒng)調(diào)試過程中，磨機(jī)入料口曾出現(xiàn)了黏附堵塞的現(xiàn)象，采取擴(kuò)大通過面積等一系列措施后，解決了該問題。但是在磨機(jī)內(nèi)，物料經(jīng)過烘干倉(cāng)后，并未發(fā)生糊球和堵料的情況，說明烘干倉(cāng)起到了應(yīng)有的作用。經(jīng)過兩周的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，水泥磨完成達(dá)標(biāo)測(cè)試，生產(chǎn)CEMⅡ/B水泥時(shí)，系統(tǒng)電耗38.5kWh/t低于規(guī)定41kWh/t，平均產(chǎn)量為140t/h，在完成系統(tǒng)測(cè)試后，一直以150t/h的產(chǎn)能運(yùn)轉(zhuǎn)，均高于規(guī)定的130t/h。

由上述介紹可知，帶烘干倉(cāng)水泥磨對(duì)該廠的濕黏物料的粉磨是非常湊效的，運(yùn)行良好穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量均達(dá)標(biāo)。因此，該設(shè)備值得大范圍推廣。此類水泥磨在紅星機(jī)器有生產(chǎn)制造，各參數(shù)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎特別，質(zhì)量過硬，有需求者可隨時(shí)到廠考察選購(gòu)，咨詢熱線：0371-67772626。