破碎和磨礦在選礦廠中意義重大，磨礦破碎設(shè)備的投資占到總投資的45%，球磨機(jī)的鋼球和襯板也是選礦廠運(yùn)行成本的一部分，選擇質(zhì)量好的襯板，減少襯板消耗量對(duì)提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有非常重要的意義。

球磨機(jī)襯板是用來(lái)保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和摩擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助與提高球磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

球磨機(jī)磁性襯板是一種節(jié)能、耐磨損和壽命長(zhǎng)的新型材料，其特點(diǎn)是將包橡膠或金屬的鍶鐵氧體永磁鐵安裝在球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁上，磁性吸引礦石、球介質(zhì)和雜鐵等，在永磁體上面形成能自動(dòng)再生的防止磨損的保護(hù)層，并形成一個(gè)經(jīng)久耐用的工作面。磁性襯板的核心部件為永磁體，它行足夠的磁力從而能在襯板表面形成足夠強(qiáng)的磁場(chǎng)且不易退磁。

磁性襯板的工作原理

在工作過(guò)程中，因磁性襯板形成曲面磁系，其表面有足夠的強(qiáng)磁場(chǎng)，磨礦介質(zhì)和磁性礦物被吸附在襯板表面，形成厚度20mm~30mm的保護(hù)層，由于保護(hù)層牢固的吸附在磁性襯板表面，阻止了礦漿介質(zhì)與磁性襯板的直接接觸，大大削減了礦漿及其他介質(zhì)對(duì)襯板的機(jī)械磨損和電化學(xué)銹蝕程度，極大的延長(zhǎng)了襯板的使用壽命，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于滑動(dòng)摩擦和低微的電化學(xué)等作用，磁性襯板仍有輕微的磨損。隨著磁性襯板磨損程度的加深，更接近于磁極表面，其表面磁場(chǎng)強(qiáng)度的增強(qiáng)，使得磁吸引力增大，保護(hù)層隨之加厚，保護(hù)能力加強(qiáng)，磨損減慢，磁性襯板在國(guó)內(nèi)被稱為"永不磨損的"的襯板。

(1)將磁性材料嵌入到合金鑄件中，形成襯板。

(2)磁性襯板靠磁性吸附于筒體內(nèi)壁。

(3)利用磁性將碎球吸附于襯板內(nèi)壁，形成保護(hù)層。

(4)通過(guò)保護(hù)層保護(hù)磁性襯板，使其經(jīng)久耐用。

磁性襯板的性能及優(yōu)勢(shì)

(1)使用壽命長(zhǎng)。在鐵礦選礦廠二段、三段磨礦作業(yè)使用，使用年限為6年及以上。

(2)重量輕。磁性襯板由于質(zhì)量輕，總重較錳鋼襯板降低30%左右，所以降低了球磨機(jī)有功功率，能使球磨機(jī)電耗降低，比錳鋼襯板降低7%?10%。

(3)厚度薄，磁性襯板的厚度是錳鋼襯板的60%?77%，因球磨機(jī)的有效容積增加，使磨礦臺(tái)時(shí)能力提高了6%左右。

(4)球磨機(jī)作業(yè)率提高，磁性襯板安裝時(shí)，它直接吸附在球磨機(jī)筒體內(nèi)壁上，無(wú)需螺拴固定。正常情況下安拆一套磁性襯板需要20h左右，而安拆一套錳鋼襯板需要45h左右。安拆次數(shù)也明顯少于錳鋼襯板，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

(5)球耗降低，在磁性襯板表面形成厚度20mm?30mm的保護(hù)層，大大降低礦石、鋼球?qū)σr板的沖擊與磨損，不僅延長(zhǎng)了鋼球的使用壽命，而且球耗也降低10%左右。

(6)磁性襯板磁路設(shè)計(jì)合理，對(duì)礦漿無(wú)磁化現(xiàn)象；杜絕碎球外排，不需要清理分級(jí)碎球；磁性襯板安裝無(wú)需螺栓固定，球磨機(jī)不漏礦。

(7)有利于降低噪音。金屬磁性襯板可以降低噪聲，改善工作環(huán)境。因物料在磨礦過(guò)程中沖擊在自襯墊層上，而自襯層密度比錳鋼襯板小得多，起到了緩沖作用。

紅星機(jī)器是專業(yè)的球磨機(jī)生產(chǎn)廠家，對(duì)于球磨機(jī)核心部件襯板的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，包括磁性襯板、錳鋼襯板等，質(zhì)量非常好。