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磷石膏是濕法磷酸生產時排放的固體廢棄物，每生產1 噸 P2O5磷酸約產生4.8-5.5噸磷石膏。全世界磷石膏的年排放量超過 10億噸，我國每年磷石膏的排放量超過 3億噸，而我國磷石膏利用率還不足總量的10%。大面積的磷石膏堆積不僅對環(huán)境造成很大的壓力，更是資源的極端浪費。據(jù)報道，2005年國內副產的磷石膏達到30 Mt。到2005年底，我國已堆存的磷石膏約有100Mt。
磷石膏
另據(jù)了解，磷化工所需的硫酸工業(yè)用硫磺制酸占72.0％，其中進口硫酸制酸每噸成本高達1000元以上。國內硫資源短缺，制硫酸成本高。因此，利用磷石膏中豐富的硫資源制硫酸是個必然的發(fā)展趨勢，它不僅能夠很好地解決硫資源缺乏的問題，從而降低生產硫酸的成本，又能夠合理處理磷石膏的大量堆積，而利用率低等問題，做到資源循環(huán)利用，減少對環(huán)境的污染。因此利用磷石膏制酸聯(lián)產水泥技術的研究，對我國磷化工的發(fā)展和改善環(huán)境有著深遠的影響。
針對中空回轉窯工藝的缺陷，近年來人們提出采用水泥窯外分解技術分解磷石膏制硫酸工藝。該工藝提出的主要依據(jù)是磷石膏在專用分解爐內分解，有利于還原氣氛的控制和分解效率的提高；可以避免磷石膏在回轉窯內結圈，影響窯的正常生產。另外由于在該工藝中設置了預熱器裝置，系統(tǒng)換熱效率提高，預期將大幅提高產量。
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采用水泥新型干法技術分解磷石膏制硫酸聯(lián)產水泥工藝，與普通新型干法水泥生產比較，由于石灰質原料發(fā)生了變化，即由磷石膏取代石灰石原料，其工藝特性將發(fā)生較大變化。在普通水泥生產過程中，石灰石分解溫度約為 850-900 ℃，因而分解爐相應溫度亦在 880℃左右。通常普通分解爐溫度不大于950℃，否則易產生部分低熔礦物（其主要成分為：硫硅酸鈣、亞硫酸鹽、含鈉鉀的礦物、氯化物等，低共熔點溫度通常低于 1000℃）引起的粘結堵塞。由于結皮致密堅硬，難以處理，堵塞通風或料流管道。即使有害成分含量控制在合理的范圍內，也可因產生局部高溫而導致物料表面發(fā)粘、結皮，尤其是縮口部位。
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2012-09-03